барабанный сгуститель

Барабанный сгуститель – это оборудование, предназначенное для эффективного обезвоживания и разделения твердых частиц и жидкости в различных промышленных процессах. Он отличается простотой конструкции, надежностью и высокой производительностью. Барабанные сгустители широко применяются в горнодобывающей промышленности, водоочистке, целлюлозно-бумажной промышленности и других отраслях.

Что такое барабанный сгуститель?

Барабанный сгуститель – это тип фильтрующего оборудования, в котором для разделения твердой и жидкой фаз используется вращающийся барабан, обтянутый фильтрующей тканью. Он представляет собой горизонтальный цилиндр, частично погруженный в суспензию, с фильтрующей поверхностью, которая вращается с определенной скоростью. Под вакуумом или под действием силы тяжести жидкость проходит через фильтрующую ткань, а твердые частицы задерживаются на поверхности барабана, образуя слой осадка.

Принцип работы барабанного сгустителя

Работа барабанного сгустителя основана на следующих этапах:

1. Подача суспензии: Суспензия подается в ванну, где частично погружен барабан.
2. Формирование осадка: При вращении барабана жидкость под действием вакуума (или силы тяжести) проходит через фильтрующую ткань, а твердые частицы остаются на поверхности, формируя слой осадка.
3. Сушка осадка: По мере вращения барабана осадок поднимается из ванны и подвергается сушке за счет обдува воздухом или других методов.
4. Снятие осадка: Осадок снимается с барабана с помощью ножа или другого устройства и удаляется.
5. Очистка фильтрующей ткани: Фильтрующая ткань очищается от остатков осадка с помощью струй воды или воздуха.

Преимущества использования барабанного сгустителя

Барабанные сгустители обладают рядом преимуществ по сравнению с другими методами обезвоживания:

• Высокая производительность: Обеспечивают высокую скорость обработки больших объемов суспензии.
• Непрерывный процесс: Работают в непрерывном режиме, что позволяет автоматизировать процесс.
• Простота конструкции и эксплуатации: Имеют простую и надежную конструкцию, что облегчает обслуживание и ремонт.
• Низкие эксплуатационные расходы: Требуют минимального обслуживания и имеют низкое энергопотребление.
• Возможность регулировки параметров: Позволяют регулировать скорость вращения барабана, вакуум (или уровень жидкости) и другие параметры для оптимизации процесса.

Типы барабанных сгустителей

Существует несколько типов барабанных сгустителей, которые отличаются конструкцией и принципом действия:

• Вакуумные барабанные сгустители: Используют вакуум для создания перепада давления, который обеспечивает прохождение жидкости через фильтрующую ткань. Это наиболее распространенный тип барабанных сгустителей.
• Гравитационные барабанные сгустители: Используют силу тяжести для разделения твердой и жидкой фаз. Они применяются для суспензий с высокой концентрацией твердых частиц.
• Барабанные сгустители с принудительной фильтрацией: Используют дополнительное давление для увеличения скорости фильтрации.

Области применения барабанных сгустителей

Барабанные сгустители широко используются в различных отраслях промышленности:

• Горнодобывающая промышленность: Обезвоживание концентратов руд, хвостов обогащения. Компания ООО Оборудование для отбора угля Цзиньчжун Хунмин предлагает решения для этой отрасли.
• Водоочистка: Обезвоживание осадка сточных вод.
• Целлюлозно-бумажная промышленность: Обезвоживание целлюлозы.
• Химическая промышленность: Разделение различных химических продуктов.
• Пищевая промышленность: Обезвоживание пищевых продуктов.

Выбор барабанного сгустителя

При выборе барабанного сгустителя необходимо учитывать следующие факторы:

• Тип и концентрация суспензии: Необходимо учитывать характеристики суспензии, такие как содержание твердых частиц, размер частиц, вязкость и pH.
• Требуемая производительность: Необходимо определить необходимую скорость обработки суспензии.
• Требуемая степень обезвоживания: Необходимо определить требуемое содержание влаги в конечном продукте.
• Условия эксплуатации: Необходимо учитывать условия эксплуатации, такие как температура, давление и наличие агрессивных сред.

Примеры применения барабанных сгустителей (Реальные примеры)

Обезвоживание угольного шлама на угольной шахте

На одной из угольных шахт была внедрена система обезвоживания угольного шлама с использованием барабанного сгустителя. Ранее угольный шлам с влажностью около 80% складировался на отвалах, что приводило к загрязнению окружающей среды. После внедрения барабанного сгустителя влажность шлама была снижена до 30%, что позволило его использовать в качестве топлива на ТЭЦ. Производительность барабанного сгустителя составила 50 тонн сухого вещества в час.

Обезвоживание осадка сточных вод на очистных сооружениях

На очистных сооружениях одного из городов был внедрен барабанный сгуститель для обезвоживания осадка сточных вод. Ранее осадок с влажностью около 95% вывозился на полигон, что приводило к высоким затратам на транспортировку и утилизацию. После внедрения барабанного сгустителя влажность осадка была снижена до 70%, что позволило значительно сократить объем вывозимого осадка и снизить затраты на его утилизацию. Производительность барабанного сгустителя составила 20 кубических метров в час.

Технические характеристики (Пример)

Для примера приведем таблицу с техническими характеристиками одного из барабанных сгустителей:

* Данные могут отличаться в зависимости от производителя и модели.

Заключение

Барабанный сгуститель – это эффективное и надежное оборудование для обезвоживания и разделения твердых частиц и жидкости. Он широко применяется в различных отраслях промышленности и позволяет значительно снизить затраты на утилизацию отходов и улучшить экологическую ситуацию.