Круговой вибрационный грохот – это промышленное оборудование, предназначенное для разделения сыпучих материалов на фракции по крупности. Он использует вибрацию для просеивания материала через сетки с различными размерами ячеек. Простота конструкции и высокая производительность делают его незаменимым во многих отраслях промышленности.
Области применения кругового вибрационного грохота
Круговые вибрационные грохоты широко используются в различных отраслях, где требуется разделение сыпучих материалов. ООО Оборудование для отбора угля Цзиньчжун Хунмин (jzhmsb.ru) поставляет качественное оборудование для многих из этих отраслей. Вот некоторые из наиболее распространенных областей применения:
- Горнодобывающая промышленность: Разделение руды на фракции после дробления и измельчения.
- Угольная промышленность: Сортировка угля по размеру для различных целей (например, для котельных или коксования).
- Строительная промышленность: Разделение песка, щебня и гравия на фракции для использования в строительстве дорог, зданий и других сооружений.
- Химическая промышленность: Сортировка химических веществ и гранул.
- Пищевая промышленность: Очистка и сортировка зерна, муки, сахара и других пищевых продуктов.
- Металлургия: Сортировка металлической стружки и порошков.
Принцип работы кругового вибрационного грохота
Принцип работы кругового вибрационного грохота основан на использовании вибрации для перемещения материала по поверхности сита. Грохот состоит из следующих основных элементов:
- Рама: Несущая конструкция грохота.
- Сита: Просеивающие поверхности с различными размерами ячеек. Обычно устанавливаются друг над другом для получения нескольких фракций.
- Вибратор: Механизм, создающий вибрацию. Обычно это эксцентриковый вал, вращающийся с определенной скоростью.
- Пружины или амортизаторы: Элементы, смягчающие вибрацию и передающие ее на раму грохота.
- Бункеры для сбора фракций: Емкости для сбора отсортированного материала.
Материал подается на верхнее сито грохота. Вибрация заставляет частицы перемещаться по поверхности сита. Частицы, размер которых меньше размера ячеек сита, просыпаются сквозь него, а более крупные частицы остаются на поверхности и перемещаются к разгрузочному отверстию. Таким образом, материал разделяется на фракции в зависимости от размера.
Преимущества и недостатки кругового вибрационного грохота
Преимущества:
- Высокая производительность: Круговые вибрационные грохоты способны обрабатывать большие объемы материала.
- Простота конструкции и обслуживания: Грохоты имеют простую конструкцию, что облегчает их обслуживание и ремонт.
- Универсальность: Могут использоваться для разделения различных типов сыпучих материалов.
- Низкая стоимость: По сравнению с другими типами грохотов, круговые вибрационные грохоты обычно имеют более низкую стоимость.
- Возможность регулировки параметров: Можно регулировать частоту и амплитуду вибрации, а также угол наклона грохота для оптимизации процесса разделения.
Недостатки:
- Шум: Работа грохота сопровождается шумом.
- Вибрация: Вибрация может передаваться на окружающие конструкции.
- Засорение сит: Сита могут засоряться крупными частицами или влажным материалом.
Типы круговых вибрационных грохотов
Круговые вибрационные грохоты классифицируются по различным параметрам, таким как:
- Количество сит: Односитные, двухситные, трехситные и т.д.
- Тип привода: Электромеханический, электромагнитный, пневматический.
- Размер сит: От нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.
- Производительность: От нескольких тонн в час до нескольких сотен тонн в час.
Выбор кругового вибрационного грохота
При выборе кругового вибрационного грохота необходимо учитывать следующие факторы:
- Тип материала: Необходимо учитывать свойства материала, такие как крупность, влажность, абразивность и плотность.
- Требуемая производительность: Необходимо определить требуемый объем материала, который необходимо обрабатывать в единицу времени.
- Требуемая точность разделения: Необходимо определить требуемую крупность фракций.
- Условия эксплуатации: Необходимо учитывать условия эксплуатации, такие как температура, влажность и запыленность.
- Бюджет: Необходимо учитывать бюджет, выделенный на приобретение оборудования.
Технические характеристики (Пример)
В качестве примера, приведем таблицу с ориентировочными техническими характеристиками кругового вибрационного грохота (данные могут отличаться в зависимости от производителя и модели):
Параметр | Значение |
Производительность | 5-200 т/ч |
Количество сит | 1-5 |
Размер ячейки сита | 2-75 мм |
Мощность двигателя | 2.2-30 кВт |
Амплитуда вибрации | 4-8 мм |
Обслуживание и ремонт кругового вибрационного грохота
Для обеспечения надежной и долговечной работы кругового вибрационного грохота необходимо регулярно проводить техническое обслуживание и ремонт. Основные мероприятия по обслуживанию:
- Регулярная проверка и замена сит: Сита являются расходным материалом и требуют периодической замены.
- Смазка подшипников: Необходимо регулярно смазывать подшипники вибратора.
- Проверка и подтяжка крепежных элементов: Необходимо регулярно проверять и подтягивать крепежные элементы.
- Очистка грохота от загрязнений: Необходимо регулярно очищать грохот от загрязнений.
При необходимости ремонта необходимо обращаться к квалифицированным специалистам. Важно использовать оригинальные запасные части.
Производители круговых вибрационных грохотов
На рынке представлено множество производителей круговых вибрационных грохотов. Рекомендуется обращаться к проверенным поставщикам, имеющим хорошую репутацию и предлагающим качественное оборудование и сервис. ООО Оборудование для отбора угля Цзиньчжун Хунмин (jzhmsb.ru) является надежным поставщиком оборудования для угледобывающей промышленности и предлагает широкий ассортимент круговых вибрационных грохотов.
При выборе производителя стоит обратить внимание на:
- Опыт работы на рынке.
- Качество оборудования.
- Сервисное обслуживание.
- Наличие запасных частей.
- Гарантийные обязательства.
Надеемся, что эта статья помогла вам лучше понять, что такое круговой вибрационный грохот и как он применяется. Если у вас возникли какие-либо вопросы, обратитесь к специалистам.